在多肽鏈在實驗室被研發(fā)和篩選之后，第二步是“小試"，即根據(jù)實驗室結(jié)果進行放大；第三步是“中試"，就是根據(jù)小試結(jié)果繼續(xù)放大，中試成功后基本就可以量產(chǎn)目標肽鏈了。PSI486單通道中試型全自動多肽合成儀是專為中試需求而研制的。

PSI486單通道中試型全自動多肽合成儀采用單通道，單個反應器的合成規(guī)模為2.5-20mmol；6個氨基酸儲罐方便用戶自定義多種氨基酸、偶聯(lián)劑、側(cè)鏈基團等；7個溶劑儲罐可放置不同的常用洗滌用溶劑。是中試規(guī)模生產(chǎn)多肽的常備固相多肽合成儀。全自動極大的節(jié)省了人工成本，只需在軟件中設定氨基酸添加順序、時長等，就可按照程序自動開始合成。氮氣/溶劑定期交替自動清洗管道。

DL-PSI-486單通道中試型全自動多肽合成儀參數(shù)

1、整機材質(zhì)：304不銹鋼

2、反應器規(guī)格：0.5L、1L、2L，帶夾套

3、單通道合成規(guī)模：2.5-20mmol

4、氨基酸儲罐：6個

5、溶劑儲罐：7個

6、氮氣保護：合成全過程均在惰性氣體N₂或Ar的保護下

7、攪拌模式：反應器上下翻轉(zhuǎn)帶動固相樹脂與反應物劇烈碰撞的無攪拌槳混合模式

8、攪拌速度：0至25轉(zhuǎn)/分鐘，無極可調(diào)

9、溶劑流速：200ml/分鐘

10、攪拌動力：電子伺服馬達

11、控溫方式：水浴

12、電源功率：110/220V，50/60Hz，1KW

13、合成長度：可輕松合成100個氨基酸以上的肽序列

美國多肽科技公司的多肽合成儀均采用“反應釜固定、攪拌槳推動固相樹脂與反應物碰撞"的混合模式；攪拌槳啟動時，樹脂被研磨擠壓，部分樹脂變形破碎，耦合率降低；破碎樹脂滲入篩板空隙，影響了排液速度。為避免樹脂破損，1995年JOHN YE試驗成功了“反應釜上下翻轉(zhuǎn)帶動固相樹脂與反應物劇烈碰撞"的無攪拌槳混合模式，使耦合效率上升到99.5%以上。